ล้อผ้าทราย
รูปแบบพื้นผิวการขัดเจียร
โครงสร้างของล้อทรายกลมเหมาะเป็นอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งพื้นผิวอย่างละเอียดให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี เนื่องจากมีขนาดของเม็ดขัดที่เท่ากัน ล้อทรายกลมจึงทำให้ความหยาบของพื้นผิวละเอียดขึ้นหลายเท่าเมื่อเทียบกับสายพานขัดแบบดั้งเดิม ดังนั้น จึงต้องใส่ใจในการเลือกขนาดของเม็ดขัดให้มีขนาดที่หยาบกว่า 2–3 ขนาดเมื่อเทียบกับขนาดของเม็ดขัดที่ใช้กับสายพานขัด
การเลือกเส้นผ่าศูนย์กลางของล้อทรายที่ถูกต้อง
ในการทำงานด้วยความเร็วในการตัดที่เหมาะสม (38–42 ม./วินาที) การเลือกเส้นผ่าศูนย์กลางของล้อทรายสำหรับเครื่องจักรที่ควบคุมความเร็วรอบไม่ได้จะอาศัยความเร็วรอบที่ระบุให้ ความเร็วรอบจะได้รับการตั้งค่าให้สอดคล้องกับเส้นผ่าศูนย์กลางของล้อทรายกลมสำหรับเครื่องจักรที่มีการควบคุมความเร็วรอบ
ข้อควรระวัง! ก่อนจะเปิดสวิตช์เครื่องจักร จะต้องทำการตรวจสอบว่าความเร็วรอบที่ตั้งค่าล่วงหน้าไม่เกินความเร็วรอบสูงสุดที่อนุญาตสำหรับล้อทรายขัด
คุณสามารถอ้างอิงข้อมูลเส้นผ่าศูนย์กลางของล้อทรายที่ถูกต้องสำหรับช่วงความเร็วรอบที่เหมาะสมได้จากตารางด้านข้าง หากใช้ล้อทรายขัดด้วยความเร็วรอบที่เหมาะสม แผ่นขัดจะตั้งตรงทำรัศมีรอบแกนด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์และช่วยให้ล้อทรายกลมมีประสิทธิภาพสูงสุดในการขัดเจียร ซึ่งจะส่งผลให้เฉพาะขอบของแผ่นขัดถูกใช้งานหนักจนเกิดการสึกหรอ จากนั้น เม็ดขัดใหม่ที่แหลมคมจะถูกนำมาใช้อยู่เรื่อย ๆ กระบวนการนี้จะรับประกันการขจัดวัสดุออกได้อย่างคงที่และรูปแบบพื้นผิวการขัดเจียรที่สม่ำเสมอกันตั้งแต่ชิ้นงานแรกจนถึงชิ้นสุดท้าย ความเร็วรอบที่ต่ำเกินไปจะส่งผลให้แผ่นขัดทำงานหนักจนเกินไปเนื่องจากแรงกด จากนั้น แผ่นขัดจะถูกใช้งานหนักทางด้านเม็ดขัดมากกว่าและพื้นที่ที่ล้อทรายกลมจะขัดมีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งจะเกิดการเสียดสีเพิ่มขึ้นระหว่างชิ้นงานและแผ่นขัด ซึ่งจะเป็นสาเหตุให้ชิ้นงานรับภาระความร้อนและล้อทรายกลมสูงจนเกินไป ผลที่ตามมาคือการสึกหรอที่สูงขึ้นของล้อทรายขัด ในบางสภาะการณ์ อาจจะทำให้ล้อทรายขัดทำงานผิดปกติเนื่องจากสูญเสียแผ่นขัด
ความเร็วสูงสุดที่อนุญาต
ล้อทรายขัด SM 611 ของ Klingspor ได้รับอนุญาตให้มีความกว้าง ≤ 100 มม. สำหรับความเร็วสูงสุดที่อนุญาต 50 ม./วินาที
ความเร็วในการตัดที่เหมาะสม การใช้งานที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดจะอยู่ในช่วงความเร็วในการตัดที่ 38–42 ม./วินาที
เส้นผ่าศูนย์กลางของล้อทราย [มม.] | ช่วงความเร็วรอบที่แนะนำ [นาที-1] (38–42 ม./วินาที) |
---|---|
100 | 7.300–8.000 |
140 | 5.200–5.700 |
165 | 4.400–4.800 |
200 | 3.650–4.000 |
250 | 2.900–3.200 |
300 | 2.400–2.650 |
350 | 2.100–2.300 |
380 | 1.900–2.100 |
410 | 1.750–1.950 |
480 | 1.500–1.650 |
510 | 1.400–1.550 |
ตัวแปรส่งผลกระทบต่อลักษณะการขัดเจียร
ผลลัพธ์ในการขัดเจียรจะขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ในกระบวนการที่หลากหลาย ตารางข้างล่างแสดงถึงตัวแปรส่งผลกระทบที่แตกต่างกันและผลกระทบต่อผลลัพธ์ในการขัดเจียร
ผลลัพธ์ในการขัดเจียร | ||||
---|---|---|---|---|
ตัวแปรส่งผลรกระทบ | การขจัดวัสดุออก* | คุณภาพการตกแต่งพื้นผิว | อายุการใช้งาน | |
ความเร็วในการตัด | สูง | เพิ่ม | ละเอียดขึ้น | สั้นลง |
ต่ำ | ลด | หยาบขึ้น | ยาวขึ้น | |
แรงกด | สูง | เพิ่ม | หยาบขึ้น | สั้นลง |
น้อย | ลด | ละเอียดขึ้น | ยาวขึ้น | |
ขนาดของเม็ดขัด | หยาบ | เพิ่ม | หยาบขึ้น | สั้นลง |
ละเอียด | ลด | ละเอียดขึ้น | ยาวขึ้น | |
ตัวช่วยการขัดเจียร (น้ำมัน จาระบี) |
ไม่มี | เพิ่ม | หยาบขึ้น | สั้นลง |
มี | ลด | ละเอียดขึ้น | ยาวขึ้น |
* ข้อแนะนำ: พารามิเตอร์ที่สำคัญในการส่งผลกระทบต่อสมรรถนะการขจัดวัสดุออกคือ การเลือกเม็ดขัดที่หยาบขึ้น (ขจัดวัสดุออกมากขึ้น) หรือละเอียดกว่า (ขจัดวัสดุออกน้อย)